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常平臥式車削中心-韓國(guó)斗山機(jī)床-臥式車削中心工廠在哪 ：

車削中心是以車床為主體！同時(shí)兼顧銑削，鉆削等！主要是刀盤上加裝動(dòng)力頭！增加Y軸動(dòng)作！以此實(shí)現(xiàn)銑削動(dòng)作！更先進(jìn)的配有！自動(dòng)對(duì)刀！自動(dòng)換刀！自動(dòng)上料等功能！

再有就是5軸！那就不能單純的以“車床加工中心”來分類了！

可以銑削加工的數(shù)控車床一般稱為車銑復(fù)合加工中心，加工中心絕大部分是備有刀庫(kù)，車削加工中心，首先是有可轉(zhuǎn)位的刀庫(kù)，另外可以自動(dòng)裝夾及送料加工，這樣才可以稱為車削加工中心。

　臥式車削中心的特點(diǎn)： 　　1、曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。 　　2、滑塊可寸動(dòng)，可緊急停止運(yùn)動(dòng)，操作更安全。 　　3、裝模高度實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。 　　4、滑塊高有提升式平衡缸，實(shí)現(xiàn)滑塊連桿的平衡。 　　5、所路采用雙聯(lián)閥控制，動(dòng)作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。 　　6、滑塊采用矩形六面體加長(zhǎng)導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。 　　7、采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器，接合平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏。 　　8、平衡：傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩(wěn)定。 　　9、加工自動(dòng)化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提率。10、高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。 　　11、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。 　　12、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。 　　13、環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡(jiǎn)潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。

       車削加工的特點(diǎn)有哪些？

       切削零件加工，即車床切削，是機(jī)械加工的一個(gè)組成部分。車削加工主要是用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削。車削加工中還可采用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙及滾花工具等。車削主要用于加工軸、盤、套及其它有旋轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造業(yè)和修配廠使用比較廣泛的一類機(jī)床加工。

       車削一般分為粗加工和精加工兩種，其中包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的前提下，采用較大的切削深度和較大的進(jìn)給量來提高車削效率，半精車和精車盡可能采用較大的切削深度和較小的進(jìn)給量來提高車削效率。