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數(shù)控車削中心工作原理

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)?動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且精密臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。

　臥式車削中心的特點(diǎn)： 　　1、曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。 　　2、滑塊可寸動(dòng)，可緊急停止運(yùn)動(dòng)，操作更安全。 　　3、裝模高度實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。 　　4、滑塊高有提升式平衡缸，實(shí)現(xiàn)滑塊連桿的平衡。 　　5、所路采用雙聯(lián)閥控制，動(dòng)作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。 　　6、滑塊采用矩形六面體加長(zhǎng)導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。 　　7、采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器，接合平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏。 　　8、平衡：傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩(wěn)定。 　　9、加工自動(dòng)化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提率。10、高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。 　　11、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加的雙聯(lián)電磁閥和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。 　　12、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。 　　13、環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡(jiǎn)潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。

臥式車削中心具有鉆孔、攻絲和銑削功能，設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、床鞍、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理分配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了高速運(yùn)轉(zhuǎn)、重切時(shí)的穩(wěn)定性，因而本機(jī)床加工精度可達(dá)到IT6級(jí)。車削中心是一種以車削加工模式為主、添加銑削動(dòng)力刀頭后又可進(jìn)行銑削加工模式的車 -銑合一的切削加工機(jī)床類型。能滿足大多數(shù)客戶的要求；而設(shè)計(jì)的模塊化又能方便的根據(jù)客戶需求改進(jìn)成各種不同配置的機(jī)型，為用戶提供專一、適用的服務(wù)。